YB/T4082-2011鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下YB/T4082-2011鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法標準內(nèi)容。

1 范圍

本標準規(guī)定了鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)(一般包括超聲波探傷儀、超聲探頭和傳動裝置)綜合性能的測試條件對比試樣測試項目測試方法、應(yīng)達到的*低性能指標及測試報告內(nèi)容。

本標準適用于鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能的測試，對于手動超聲探傷、電磁超聲自動探傷相控陣超聲自動探傷及鋼棒超聲自動探傷系統(tǒng)的綜合性能測試可參照使用。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單適用于本文件。

GB/T 577無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

GB/T 12604.1 無損檢測術(shù)語 超聲檢測

JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

YB/T 144 超聲探傷信號幅度誤差測量方法

YB/T 145 鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法

3 術(shù)語和定義

GB/T 12604.1 界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4 測試條件

4.1 探傷儀應(yīng)為脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀，性能應(yīng)符合JB/T 10061 的規(guī)定，其衰減器(增益)精度、垂直線性和動態(tài)范圍等應(yīng)經(jīng)校準。

4.2 超聲探傷信號幅度誤差應(yīng)符合YB/T 144 的規(guī)定。

4.3 測試時系統(tǒng)的檢測速度應(yīng)為正常使用的*高探傷速度。多通道探傷設(shè)備在每個通道單獨測試時，周向掃査線速度不變，檢測速度應(yīng)不小于正常探傷速度與設(shè)備通道數(shù)之比。測試時應(yīng)如實記錄探傷頻率、重復(fù)頻率、抑制、探傷速度、探頭規(guī)格等參數(shù)。

5 對比試樣

5.1 測試用對比試樣應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品種類及規(guī)格制作，其長度應(yīng)滿足探傷方法和探傷設(shè)備的要求，試樣的彎曲度不大于1.5mm/m，人工缺陷形狀通常為人工刻制的縱向槽，需要時可補充人工刻制的橫向槽或斜向槽。

5.2 測試所用對比試樣應(yīng)按系統(tǒng)所能檢測鋼管外徑尺寸的上限與下限規(guī)格分別制作。

5.3 槽口應(yīng)在試樣的中部外表面和試樣兩端的內(nèi)、外表面各加工一個，如圖1所。當(dāng)試樣內(nèi)徑小于25mm時可不加工內(nèi)壁縱向槽；對于航空和其他重要用途的不銹鋼管，當(dāng)內(nèi)徑小于12mm時可不加工內(nèi)壁縱向槽。

5.4 對比試樣槽口的形狀、寬度、深度和長度尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T 5777 的規(guī)定。

5.5 對比試樣制作完畢，經(jīng)計量合格后方能使用。對比試樣的計量報告應(yīng)記載試樣的編號、鋼種、規(guī)格、表面狀況、所有人工缺陷的具體尺寸以及試樣兩端槽口距鋼管端部的尺寸（該尺寸為槽口在管端方向的

端點距管端的尺寸，也是該系統(tǒng)管端不可探區(qū)的長度表征），人工缺陷的深度可用光學(xué)方法機械或YB/T 145 規(guī)定的復(fù)型等方法進行測量。必要時，在測試完成后應(yīng)對內(nèi)壁人工缺陷進行解剖計量。

6 測試項目及方法

6.1 測試應(yīng)按探傷系統(tǒng)所能檢測鋼管外徑的上限和下限規(guī)格進行動態(tài)測試周向靈敏度差(周向靈敏度波動)內(nèi)外壁靈敏度差、信噪比和穩(wěn)定性應(yīng)逐個通道進行測試，每個通道的測試結(jié)果如不相同，取*劣值。

6.2 周向靈敏度差（周向靈敏度波動）測試

6.2.1 對于探頭旋轉(zhuǎn)鋼管直線前進的探傷系統(tǒng)，用圖1所示的對比試樣使中部的外壁人工缺陷重復(fù)通過探傷系統(tǒng)，先將試樣任意設(shè)定0°位置，調(diào)節(jié)儀器各通道靈敏度，記下人工缺陷剛剛報警時增益或衰減器的dB值旋轉(zhuǎn)試樣以同樣方法測試并記錄120°、240°位置人工缺陷剛剛報警時的dB值。其中兩個差別*大的dB值相減，即為周向靈敏度差，此差值的*值不大于4dB。每個通道測試3次，3次結(jié)果如不相同，取*劣值。

6.2.2 對于探頭固定、鋼管螺旋前進的探傷系統(tǒng)，以及探頭沿鋼管軸向前進、鋼管原地旋轉(zhuǎn)的探傷系統(tǒng)測試周向靈敏度波動。用圖1所示的對比試樣使中部的外壁人工缺陷重復(fù)通過探傷系統(tǒng)，每通道記錄3次人工缺陷剛剛報警時的dB值，3次讀數(shù)的*大差值即為周向靈敏度波動。此差值的*值不大于4dB。

6.3 內(nèi)外壁靈敏度差的測試

用圖1所示的對比試樣使兩端的內(nèi)、外壁人工缺陷重復(fù)通過探傷系統(tǒng)，調(diào)節(jié)儀器各通道的增益或衰減器，分別記下試樣內(nèi)、外壁缺陷剛剛報警時的dB值，兩值之差即為內(nèi)外壁缺陷探傷靈敏度差（允許采用補償技術(shù)），此差的*值不大于4dB每個通道測試3次，3次結(jié)果如不相同，取*劣值。對于內(nèi)外壁缺陷采用同一報警閘門的系統(tǒng)，該項必須測試；對于內(nèi)外壁缺陷采用不同報警閘門的系統(tǒng)，僅作測試記錄，不作*后判定依據(jù)。

6.4 信噪比的測試

用圖1所示的對比試樣重復(fù)通過探傷系統(tǒng)，對于內(nèi)、外壁缺陷采用不同報警閘門的系統(tǒng)，應(yīng)將兩個閘門連起來調(diào)節(jié)儀器各通道的靈敏度，分別記下各通道對比試樣上所有人工缺陷剛剛報警時的dB值，該值即為探傷規(guī)定靈敏度；分別提高各通道的靈敏度，記下各通道中噪聲信號剛剛報警時的dB值，此值與探傷規(guī)定靈敏度之差即為該通道的信噪比，每個通道測試3次，3次結(jié)果如不相同，取*劣值，此值應(yīng)不小于8dB。

6.5 漏、誤報率測試

在對比試樣上所有人工缺陷剛剛報警的基礎(chǔ)上，可再提高2dB的增益，以正常使用的*高探傷速度連續(xù)測試對比試樣25次，分別記下人工缺陷的漏誤報次數(shù)。對于多通道探傷系統(tǒng)，各通道在人工缺陷處均不報警，稱為漏報每漏報1個人工缺陷記1次；任一通道在無人工缺陷處報警稱為誤報，每次測試中，出現(xiàn)1次或1次以上的誤報均記為1次。

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