在做檢測時(shí),有不少關(guān)于“超聲波探傷國家標(biāo)準(zhǔn)”的問題,這里百檢網(wǎng)給大家簡單解答一下這個(gè)問題。
超聲波探傷最新國家標(biāo)準(zhǔn)包括:
1、GB/T 12969.1-2007《鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法》
2、GB/T 8651-2015《金屬板材超聲板波探傷方法》
3、GB/T 22131-2022《筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測方法》
4、GB/T 42592-2023《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 風(fēng)輪葉片超聲波檢測方法》
5、GB/T 34485-2017《鋯及鋯合金加工產(chǎn)品超聲波檢測方法》
最新執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)基本內(nèi)容一覽
1、GB/T 12969.1-2007《鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法》
該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)描述了使用超聲波技術(shù)檢測管材質(zhì)量的過程,包括檢測設(shè)備、檢測方法、檢測程序和缺陷評定等內(nèi)容。它適用于外徑為6 mm~80mm、壁厚為0.5 mm~4.5 mm的冷凝器和熱交換器用鈦及鈦合金無縫或焊接管材的超聲波探傷。標(biāo)準(zhǔn)中還提到,其他用途的鈦及鈦合金管材超聲波探傷也可參照使用。該標(biāo)準(zhǔn)對于確保鈦及鈦合金管材質(zhì)量、提高檢測效率和準(zhǔn)確性具有重要意義,是鈦合金管材生產(chǎn)和應(yīng)用中不可或缺的技術(shù)規(guī)范。
2、GB/T 8651-2015《金屬板材超聲板波探傷方法》
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬板材超聲板波探傷的術(shù)語和定義、一般要求、探傷設(shè)備、對比試樣、板波模式的選擇、探傷方法及缺陷評定等內(nèi)容。該標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不大于受檢板材表面波波長5倍的金屬板材超聲板波探傷,但必須證實(shí)所激發(fā)的聲波確為板波,并能以足夠的探傷靈敏度進(jìn)行探傷。標(biāo)準(zhǔn)中對檢測人員、設(shè)備、試樣、板波模式選擇、探傷方法及缺陷評定等方面都提出了具體要求,以確保探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
3、GB/T 22131-2022《筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測方法》
該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)描述了采用脈沖反射法,從鍛件內(nèi)表面使用縱波雙晶探頭進(jìn)行超聲波檢測的基本方法。涵蓋了檢測人員要求、一般要求、超聲波檢測器材、鍛件的準(zhǔn)備、檢測程序、記錄要求和檢測報(bào)告等內(nèi)容。此標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)徑尺寸≥64mm的筒形鍛件的手工檢測方式,但也不排除使用其他檢測方式,如機(jī)械化或自動(dòng)化檢測方式。這一標(biāo)準(zhǔn)對于確保筒形鍛件的質(zhì)量和安全性具有重要意義,特別是在航空航天、汽車制造、石油化工等領(lǐng)域中,對鍛件內(nèi)部缺陷的檢測尤為關(guān)鍵。
4、GB/T 42592-2023《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 風(fēng)輪葉片超聲波檢測方法》
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片采用接觸式超聲脈沖反射法/穿透法檢測的一般要求、檢驗(yàn)程序和結(jié)果處理。適用于玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料風(fēng)輪葉片內(nèi)部缺陷的檢測,包括主梁拉擠成型工藝和灌注成型工藝。對于主梁預(yù)浸料工藝和手糊工藝,由于孔隙率較高,雖然也可參考此標(biāo)準(zhǔn),但需特別注意聲學(xué)特性的影響。該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布于2023年5月23日,將于2023年12月1日正式實(shí)施。
5、GB/T 34485-2017《鋯及鋯合金加工產(chǎn)品超聲波檢測方法》
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋯及鋯合金加工產(chǎn)品進(jìn)行超聲波檢測的技術(shù)要求,包括探傷設(shè)備、對比試塊、靈敏度調(diào)試、檢測程序、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測記錄和報(bào)告等內(nèi)容。它適用于橫截面厚度在5mm至200mm之間的鋯及鋯合金加工產(chǎn)品的超聲波檢測,確保了這些材料在核電、軍工、化工等領(lǐng)域應(yīng)用的安全性和可靠性。標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施提升鋯及鋯合金加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制、滿足高新技術(shù)領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿膰?yán)格要求。