接插件工藝概述接插元件的生產(chǎn)工藝主要包括:零件的制造工藝和產(chǎn)品的裝配工藝。

　　接插元件主要由接觸件,絕緣件和結(jié)構(gòu)件組成。零件的制造工藝主要是此三部件的加工工藝。如機械加工,沖壓,注塑,壓鑄,表面涂覆等。

　　隨著對接插元件需求量的不斷增加,零件的生產(chǎn)批量都較大。所以,零件的加工應不斷提高機械化和自動化程度,多采用高效率的專用設備,逐步地實現(xiàn)接插元件自動化生產(chǎn)方式。

　　接觸件采用車制或沖制工藝。在大批量的生產(chǎn)時,車制以用縱切自動車床為主,其方向是采用復合多能自動機床,在設備上完成多道工序,以免零件的二次加工,以此達到提高零件加工精度和生產(chǎn)效率。對于小批量生產(chǎn),可用精密儀表車床加工。

　　沖制接觸件的特征是比車制工效高,但其精度比車制體稍低。目前由于工模具和沖壓設備的精度在不斷提高,所以,沖制接觸件的精度也有很大的提高。采用的工藝有:用冷鐓機制造插針,用多工位沖床制造插孔,用彎曲機制造簧片式接觸件等。

　　塑料絕緣件按其使用要求大多采用熱塑性塑料,也可采用熱固性塑料。熱塑性塑料絕緣件已實現(xiàn)封閉式自動化生產(chǎn),有利于提高工效,減少環(huán)境污染。熱固性塑科亦以采用注射材料和工藝為宜。

　　結(jié)構(gòu)件有金屬外殼,塑料外殼和其他結(jié)構(gòu)零件,其加工工藝分別有壓鑄,注塑,冷擠壓,擠壓鑄造和機械加工。采用變質(zhì)鋁合金冷擠壓外殼工藝,可實現(xiàn)強度高,精度好,效率高等加工好處。